DHL系列角管式水管鍋爐技術特點
可靠的水循環結構
——單橫鍋筒輔助強制水循環方式
本鍋爐采用的水循環方式，同時具有強制和自然循環的優勢，以強制循環實現水冷壁較高的質量流速，在強制循環的同時，以自然循環作為輔助的水動力。
完全可靠的停電保護能力
——自然循環過渡，水冷壁全部上升流動，超大水容量

高效燃燒節能
1）等壓統倉送風，微區調節配風，減少爐渣含炭量；
2）寬煤種爐拱設計，提高爐溫，提高整體燃燒效率；
3）二次風湍動設計，減少氣體不完全燃燒損失和飛灰損失；
4）飛灰高溫分離﹢內循環流化再燃，減少飛灰含炭量；
5）旗式對流受熱面采用等流速設計，減少積灰，提高傳熱系數。

低污染排放
飛灰低溫分離，降低初始煙塵排放濃度

燃燒室及燃燼冷卻室部份
該鍋本體四周及中間隔墻均采用膜式水冷壁全密封結構.本鍋爐為前后拱覆蓋式爐膛結構，在爐膛前壁下段筑有耐火混凝土前拱作為著火拱，后拱為引燃拱。

凝渣管部分
燃燼冷卻室產生的高溫煙氣從爐膛出口折轉180℃，橫向沖刷由后墻水冷壁拉稀成的三排凝渣管束，該凝渣管束第一排為光管 第二和第三排沿垂直于流動的方向分別存在光管的兩側焊接了能夠隨受熱發生自由膨脹的8mm厚的耐熱耐磨的1Cr20Ni14Si2或1Cr20Ni20Si2的不銹鋼扁鋼助片，由凝渣管和扁鋼助片組成沖擊型飛灰高溫分離器，使50%~60%的飛灰產生高溫分離。
第二代角管鍋爐作為新一代大型化熱水鍋爐，在結構上還有許多優點，產品自投放市場以來受到了國內外用戶的廣泛歡迎。

鍋爐本體水流程
回水→鍋筒→膛前后墻水冷壁（上升）→兩側水冷壁（上升）→鍋筒→豎井后墻通道下部集箱→三級旗式受熱面（上升）→至頂出口集箱；

鍋爐煙風流程
冷空氣→空氣預熱器→熱風管道→爐排配風→燃燒室煙氣上升→燃盡冷卻室→凝渣管→轉向室→旗式受熱面→空氣預熱器→煙氣排出（上出口）